Ulepszanie każdego ubrania
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. ustanowiła system produkcji w pełnym łańcuchu, od przetwarzania surowej przędzy po powłokę gotowych produktów, zapewniając spełnianie wysokich standardów jakości dzięki precyzyjnej kontroli procesu i ilościowemu zarządzaniu indeksami. Proces produkcji opiera się na logice "przedprocesowa—w trakcie procesu—po procesie".
Teksturowanie, jako punkt wyjścia produkcji, wykorzystuje technologię teksturowania fałszywego skrętu, aby przekształcić przędzę poliestrową bez skrętu (POY) w przędzę DTY stretch zarówno o puszystości, jak i elastyczności poprzez podgrzewanie, rozciąganie i mechaniczne skręcanie. Proces ten zwiększa puszystość włókien o 30%, tworząc fundament pod dalszą elastyczność tkaniny.
Proces osnowania wykorzystuje precyzyjny system nawijania do układania teksturowanych przędzy DTY na belkach osnowowych zgodnie z wymaganiami tkania, przy czym błędy układu włóczki są ściśle kontrolowane przy ≤0,5 mm, aby zapewnić jednolitą gęstość osnowy i zapewnić dokładny nośnik surowca na etapie tkania.
Etap tkania wykorzystuje szybkie krosna wodne pracujące z prędkością 800 obrotów na minutę, aby uzyskać splatanie osnowowo-wątkowe.Krosna wykorzystują strumienie wody pod wysokim ciśnieniem, które prowadzą wątkowe przędzle przez szopę, zmniejszając tarcie włókien z wodą jako medium, a także wyposażone są w systemy wykrywania wad w czasie rzeczywistym, stabilizujące wskaźnik wad tkania na poziomie ≤0,3%, co znacząco minimalizuje wady powierzchni tkaniny.
Etap tkania wykorzystuje szybkie krosna wodne pracujące z prędkością 800 obrotów na minutę, aby uzyskać splatanie osnowowo-wątkowe.Krosna wykorzystują strumienie wody pod wysokim ciśnieniem, które prowadzą wątkowe przędzle przez szopę, zmniejszając tarcie włókien z wodą jako medium, a także wyposażone są w systemy wykrywania wad w czasie rzeczywistym, stabilizujące wskaźnik wad tkania na poziomie ≤0,3%, co znacząco minimalizuje wady powierzchni tkaniny.
Proces osadzania pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury na poziomie ±1°C dzięki inteligentnemu systemowi kontroli temperatury, połączonemu z urządzeniami do regulacji napięcia, zapewniając stabilność szerokości tkaniny na poziomie ≤1% i gwarantując jednolite wymiary gotowego produktu.
Proces powłoki wykorzystuje technikę podwójnego transferu punktowego, gdzie precyzyjne wewnętrzne ostrza doktora i rotacyjne formy z niklu współpracują, aby uzyskać jednolitość kropek kleju na poziomie ≥99%, co zapewnia podszewce doskonałą wydajność łączenia i łatwość do mycia.
System współpracy zespołowej w Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. opiera się na trzech kluczowych filarach. Dzięki głębokiej synergii profesjonalnej wiedzy, elastyczności usług oraz perspektywicznym badaniam i rozwojowi, firma umocniła swoje bariery technologiczne w tradycyjnym sektorze interliningu, jednocześnie zapewniając systematyczne wsparcie dla innowacyjnych przełomów w funkcjonalnych interliningach, tworząc przewagę konkurencyjną, którą trudno powtórzyć.
Zespół ponad 50 inżynierów, z czego 60% ma ponad 10 lat doświadczenia.
Szybkie prototypowanie w ciągu 72 godzin, precyzyjnie odpowiadając na małe, spersonalizowane wymagania.
Śledzenie najnowszych trendów branżowych, aby wzmacniać zasoby technologiczne.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. ustanowiła kompleksowy system zarządzania jakością skoncentrowany na "zapobieganiu—kontroli—reagowaniu", zapewniając stabilność jakości produktów poprzez międzynarodowo uznane certyfikaty i systematyczne środki kontroli. Firma uzyskała certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001/2008 oraz certyfikat ekologicznego tekstylia Oeko-Tex Standard 100, a także jest wyposażona w profesjonalny sprzęt testowy, który zapewnia sprzętowe wsparcie dla kontroli jakości.
Dla każdej partii przeprowadza się trzy kompleksowe testy (wytrzymałości, odporności na temperaturę i zgodności środowiskowej), obejmujące kluczowe węzły przed, w trakcie i po produkcji.
System MES rejestruje cały proces produkcji, umożliwiając śledzenie konkretnego sprzętu produkcyjnego. Każda rolka rdzenia rury gotowego produktu wyposażona jest w unikalny kod kreskowy zawierający datę produkcji, informacje o zmianie, dostawcę surowca oraz numer partii, umożliwiając odwróconą ścieżkę śledzenia od końcowego produktu do etapu zakupu surowca.
Rozwiązania sporów dotyczących jakości są formułowane w ciągu 24 godzin, tworząc zamknięty system zarządzania.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. stworzyła trójwymiarowy system współpracy usług dostarczających usługi obejmujące "układ przestrzenny + zapewnienie terminowości + efektywność magazynowania". Układ przestrzenny rozwiązuje "kwestie odległości", zapewnienie terminowości realizuje "zobowiązania czasowe", a inteligentne magazynowanie zwiększa "precyzję odpowiedzi", tworząc wspólnie nowoczesny system usług dostaw o silnych możliwościach antyfluktuacyjnych i wysokiej efektywności współpracy. Dzięki strategicznemu alokacji zasobów i inteligentnym modelom operacyjnym firma skutecznie rozwiązuje kluczowy problem "niestabilnych czasów dostaw" dla klientów, znacząco poprawiając efektywność współpracy w łańcuchu dostaw.
Firma przyjmuje strategiczny układ dwóch fabryk, ustanawiając bazę Wschodniochińską w Jiashan, Zhejiang, oraz centralnochińską w Wannian, Jiangxi, tworząc sieć produkcyjno-dystrybucyjną obejmującą kluczowe kręgi gospodarcze Chin Wschodnich i Centralnych. Taki układ geograficzny skraca promienie transportu od źródła, zapewniając podstawę do szybkiego reagowania dla klientów regionalnych i zmniejszając ryzyko fluktuacji dostaw związane z transportem dalekobieżnym.
Wykorzystując geograficzne zalety swoich dwóch baz, firma zbudowała precyzyjny system terminowości logistycznej, osiągając standardy dostaw 24 godziny na dobę w Chinach Wschodnich i 72 godziny na terenie całego kraju. Opierając się na integracji regionalnych centrów dystrybucyjnych i zasobów transportu magistralnego, firma zapewnia kontrolowalną terminowość przez cały proces od zakończenia produkcji do dostawy do klienta, skracając średni cykl dostaw w branży o ponad 30% i zapewniając kluczowe wsparcie dla stabilności planów produkcji dla klientów.
Wyposażony w 10 000m2inteligentny zautomatyzowany magazyn, firma wykorzystuje technologię IoT oraz system zarządzania magazynem (WMS), aby osiągnąć pełną cyfrową kontrolę procesów. Umożliwia to dynamiczną korektę rytmów dostaw materiałów na podstawie planów produkcji klientów w czasie rzeczywistym, osiągając precyzyjną koordynację "dostaw na żądanie". Pomaga klientom zmniejszyć zaległości zapasowe, obniżyć koszty magazynowania oraz uniknąć przerw w produkcji spowodowanych niewystarczającymi zapasami.
Skracając promienie transportu poprzez układ dwóch fabryk i realizując zobowiązania dotyczące terminowości "24-godzinnego okresu wschodniochińskiego/72-godzinnego w całym kraju" poprzez sieć logistyczną, Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. zbudowała efektywny zamknięty obieg łańcucha dostaw od produkcji do końca klienta, zapewniając klientom stabilne i niezawodne gwarancje dostaw.
